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碎石设备的合理选型能提高砂石骨料质量

发布时间:2020-05-28 来源:http://www.shansui.cn
不同类型碎石设备的破碎原理各不相同,通过对碎石生产设备的合理选型、高效配置、工艺优化以及对生产加工过程进行严格控制,可以有效地提高砂石骨料的加工质量。...
合理选型碎石设备可以有效提高砂石骨料质量,砂石骨料占混凝土总质量的60%~80%。因此砂石骨料的质量直接影响混凝土建筑的强度和质量。
碎石设备
1.破碎机理
石料破碎机的破碎机理均是机械能破碎,从机械能的作用方式又分为挤压、劈裂、折断、剪切、冲击或打击等破碎方式。石料破碎的过程一般是多种破碎机理结合。

2.碎石设备选型影响因素

一般情况下,碎石生产线设备选型配置应考虑多方面的因素。

首先考虑碎石母料的种类和硬度,是石灰岩、花岗岩、河卵石还是玄武岩,岩石莫氏硬度大小(莫氏硬度7以上是硬度很大的岩石),岩石是软脆型还是硬脆型,软脆型破碎用颚式破碎机、反击式破碎机和锤式破碎机或箱式破碎机(重锤式破碎机)等;硬脆型破碎需要用圆锥破碎机和整形破碎机。

其次是考虑碎石机的性能(破碎比)与适用性,颚式碎石机破碎比大,挤压破碎,出料粒型针片状多,适宜粗碎;圆锥碎石机、反击式碎石机、锤式碎石机、冲击式碎石机的产品粒形好,适宜中碎和细碎;反击式碎石机、锤式碎石机适宜中硬以下石料的破碎,圆锥碎石机、整形碎石机适宜中硬以上石料的破碎。

再次是考虑产量,这就要求碎石设备间应有较好的匹配性。

最后是考虑碎石有无特殊质量要求标准,如对碎石粒型要求高,则需要进行整形,应配置整形碎石机。

全套碎石生产线设备主要包括振动给料机、颚式碎石机、圆锥式碎石机、反击式碎石机、振动筛、胶带输送机、除尘设备、集中电控等设备组成。有时还因加工需要,还可配备整形破碎机等。

3.玄武岩碎石生产线设备配置

玄武岩硬度较高,硅含量较高,是硬且韧的物料,磨蚀性高,在实际破碎作业中是较难破碎的,或破碎成本较高的的物料,破碎工艺的设计上,尽可能的选用层压原理的破碎设备,以降低耐磨件的损耗。

一般玄武岩碎石生产线设备组合(四段式)如下:
(1)上料:振动给料机。
(2)粗碎:颚式碎石机,给料粒度为1500—500mm,破碎到400—125mm。
(3)中碎:圆锥碎石机或细碎颚式碎石机,给料粒度为400—125mm,破碎到100—50mm。
(4)细碎:反击式碎石机(或冲击式碎石机),给料粒度为100—50mm,破碎到32—5mm。
(5)筛分+除尘:振动筛+干法式除尘器。
(6)整形:反击式碎石机或整形破碎机(细碎后的石料筛分后,合格的经皮带输送机送往储料仓,粒度尺寸、粒形不满足要求的返料,经皮带输送机返回反击式碎石机或整形式破碎机再次加工、整形)。
(7)筛分+除尘:振动筛+干法式除尘器。
(8)输料:皮带输送机。
(9)控制系统为减少粉尘和泥土,粗碎后石料由振动给料机输送给中碎破碎机,后续石料间输送均由皮带输送机完成。

是否上除尘设备应视碎石的洁净程度(含泥量是否合格)及是否有水洗工艺,如有水洗工序,就无必要上除尘设备。

不同类型碎石设备的破碎原理各不相同,通过对碎石生产设备的合理选型、高效配置、工艺优化以及对生产加工过程进行严格控制,可以有效地提高砂石骨料的加工质量。

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